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粒度仪
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陶瓷行业喷雾造粒粉，是干压成型工艺的关键中间物料。喷雾造粒工艺把细陶瓷基粉和粘结剂制成近似球形的颗粒，以此改善粉体流动和填充性能。造粒粉质量好坏，直接影响模具填充、生坯密度均匀性；如果造粒粉流动性差、压缩度过大，干压成型易出现分层、缺料、坯体裂纹。休止角与振实密度是造粒粉重要参考指标，结合卡尔指数其他项目，能够多维度评价造粒工艺效果。HYL?1001 多功能粉体物理特性测试仪，可完成休止角、松装?振实密度以及全套卡尔指数测试，为陶瓷造粒粉质量管控提供试验手段。
01 休止角、振实密度在陶瓷造粒粉中的意义休止角反映造粒粉自由流动能力，角度偏大，一般提示颗粒流动性偏弱，模具充填过程容易架桥。松装密度代表粉体自由落入容器的堆积状态；振实密度是振动压实后的堆积密度；两者计算压缩度，可以反映造粒颗粒受压破碎、体积收缩的趋势。压缩度偏大，说明造粒颗粒强度偏弱，振动后颗粒破碎，会对成型坯体带来不利影响。除两项核心指标之外，崩溃角、平板角、流动性指数，可以进一步评估料堆稳定性、颗粒之间黏附情况，综合判断造粒粉加工适配性。
02 仪器硬件条件HYL?1001 样品接触部件采用 304 不锈钢材质，适配氧化铝、氧化锆等各类陶瓷造粒粉，拆装清洗方便，降低不同配方粉料交叉污染。配置 25mL、50mL、100mL 多规格量筒；振实振幅 1?15mm 可调，出厂默认 3mm，振动组件小角度旋转，减少造粒粉局部架空。配备对应出料漏斗、休止角试样台，可完成休止角、崩溃角、平板角、分散度项目；参照 ASTM D6393 标准得到流动性指数、喷流性指数，同时输出压缩度、空隙率等派生计算参数。
03 生产与研发场景应用造粒工艺调试：喷雾干燥造粒过程，调整进风温度、粘结剂添加量、雾化压力之后，取样测试休止角、振实密度、压缩度，对比工艺改动前后粉体状态，辅助优化造粒工艺参数。
造粒粉批次检验：陶瓷企业对每批次造粒粉开展物性检测，建立对应产品的内控参考区间，提前识别造粒粉批次波动。
成型缺陷溯源：干压生产出现生坯密度不均、分层、裂纹，除排查压机模具之外，取样检测造粒粉休止角、压缩度，辅助判断是否来自造粒粉本身颗粒强度与流动性能变化。
实操管控要点：造粒颗粒受环境湿度影响，吸水之后颗粒强度下降，测试环境温湿度保持稳定；同一种造粒粉，量筒规格、振实振幅、振实次数统一，写入作业指导文件；测试前筛除储存破碎产生的细粉结块；测试结束，清洁量筒、漏斗，陶瓷造粒粉硬度较高，注意保护测试部件；平行样品多次测试，记录完整试验条件。
04 结果说明仪器输出原始试验数据，不直接给出合格判定。实验室粉体物性测试，仅作为造粒粉质量参考，不能替代实际干压成型工艺验证，企业需要结合坯体成型表现综合评价造粒粉的实际可用性。
设备提供两年保修，长期提供维护与技术支持，可针对陶瓷造粒粉样品协助制定测试方案。
标准依据：ASTM D6393；GB/T 5162?2021；GB/T 1479.1?2011。
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