熔体流动速率仪控制温度精度高，关键零件氮化处理，强度、硬度高，变形小，这对准确测定流动速率提供了良好的条件。RL-Z1B1-型的料筒、活塞杆、口模及相关零部件均采用了航空发动机用的特殊材料，耐腐蚀性能好，甚至能用于测试F46(四氟乙烯·六氟丙烯聚合物)等材料。
熔体流动速率仪单位表示方法：
所谓熔融体质量流动速率就是指挤出的各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。单位为(g/10min)，用MFR表示LMFR=600×m÷t式中：MFR—熔体质量流动速率，g/10min；m—切取多段试样的平均值，g；t—切样时间间隔，s；600—参比时间(10min)。
压力对熔体流动速率仪的影响：
一般情况下，熔体流动速率(MFR)值越大，表明熔体的流动性和加工性越好。压力是指测试熔体流动速率时所加负荷的大小，负荷的变化相对于剪切应力的变化，聚合物的熔体粘度随剪切速率和剪切应力的变化而变化，本试验依照CB3682-83标准在恒定的压力下测试MFR。
熔体流动速率仪测定热塑性塑料熔体质量流动速率的4种方法：
方法A对于熔融指数的测定；熔体质量流动速率 (MFR)
在这个方法中，挤出物在的时间内切下，然后在分析天平上称出被切下的挤出物的质量。测试结果是每个单元时间内挤出的质量，单位为g/10 min。得到的MFR结果的质量与切割时间和称质量的精度有关。如果MFR指数比较低，需要使用较长的切割时间时，我们建议使用手动切割。
方法B对于熔融指数的测定；熔体体积流动速率 (MVR)
这个方法需要熔融指数仪/ 挤压式塑性计配备一个活塞位移传感器。MVR结果是在单位时间内测量挤出的材料体积得出的，单位为cm³/10 min。从在一定时间内活塞的移动位移计算得到。这个方法显著的优势是消除机械切割。具有同步记录活塞位移和测试时间的特性，同时可达到高度，即使是对于短测量时间和小活塞位移的情况。根据不同的材料、精度需求和MVR结果，同一个料桶可以测试多40个单独的测量。
方法C中的熔融指数测定
常用高为8.00mm的料桶和直径为2.095mm的料口。MFR值测量优于标准中建议的75 g/10 min，一个“半高/半口径”料桶的尺寸4.00/1.050mm。这是专为ASTM D1238方法C设计的。
方法D中的熔融指数测量- ASTM D1238：多步骤测量
对于很多聚烯烃，通常需使用不同的力值测量MVR和流动速率比(FRR)。当使用简单的熔融指数仪时，需测试多次填料。熔融指数仪配有一个自动变换砝码单元，可以测量单个填料在不同力值下的结果。
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